Самодельный фрезерный станок с ЧПУ: изготовление компонентов и сборка портала.

Создание фрезерного станка с ЧПУ (Числовым Программным Управлением) своими руками – это сложный, но увлекательный проект, позволяющий получить устройство, точно соответствующее индивидуальным потребностям. В данной статье рассматривается процесс изготовления основных компонентов станка и сборки портала с использованием промышленного оборудования с ЧПУ. Применение такого оборудования гарантирует высокую точность и качество изготовления деталей, что критически важно для стабильной и надежной работы самодельного станка.

Изготовление компонентов станка с ЧПУ.

Доступ к промышленному оборудованию ЧПУ предоставляет значительные преимущества при изготовлении механических частей станка. Рассмотрим процесс изготовления основных компонентов более подробно.

Боковые пластины портала.

Боковые пластины портала являются самыми крупными и сложными в изготовлении деталями. Работа начинается с алюминиевых пластин 6061 T6 толщиной 19 мм.

1. Черновая обработка:
   • Первая сторона пластины подвергается легкому торцевому фрезерованию для создания базовой поверхности.
   • Затем пластина переворачивается, и вторая сторона также торцуется. Это обеспечивает параллельность поверхностей.
   • Выполняются операции сверления и развертывания отверстий.
   • Примечание разработчика: Особое внимание следует уделить точности расположения отверстий, так как они будут использоваться для установки направляющих и других элементов.
2. Профилирование:
   • Из-за наличия тисков, постоянно установленных на столе станка, выполнение внешних контурных резов затруднено.
   • Решение: черновая обрезка внешнего профиля выполняется вручную на ленточной пиле.
   • Затем пластины устанавливаются на специальное приспособление с использованием 10-мм установочных штифтов, вставленных в предварительно просверленные отверстия. Штифты обеспечивают точное позиционирование заготовки.
   • После закрепления заготовки болтами, штифты удаляются, и выполняется чистовое профилирование и снятие фасок по внешнему контуру детали на станке с ЧПУ.
3. Сверление и нарезание резьбы в торцах:

• Сверление и нарезание резьбы в кромках боковых пластин портала требуют нестандартной ориентации деталей в станке ЧПУ. Отверстия предназначены для крепления к основным платформам и основаниям портала, поэтому их расположение и точность имеют решающее значение для сборки станка.
• Решение: использование специального приспособления, прикрепляемого болтами к компоненту. Верхняя кромка компонента используется для выравнивания на станине станка, а тиски надежно удерживают приспособление. Это обеспечивает необходимую жесткость и точность при обработке торцевых отверстий.

Другие компоненты.

Далее изготавливаются более мелкие компоненты:

• Крепления шарико-винтовых передач (ШВП). Важно обеспечить соосность креплений для плавного перемещения.
• Держатели гаек ШВП. Необходимо соблюсти точность размеров для надежной фиксации гайки.
• Торцевые упоры линейных направляющих. Упоры должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать нагрузки при работе станка.
• Задняя пластина каретки оси X. Обработка этой детали производилась с использованием F-образных струбцин для крепления к боковой стороне тисков. Такое решение позволило обойти ограничения, связанные с размерами детали и рабочим пространством станка.

Анодирование.

Все изготовленные компоненты перед сборкой были подвергнуты анодированию.

• Преимущества анодирования:
  • Создание защитного покрытия, предотвращающего потускнение и другие повреждения поверхности алюминия в течение многих лет.
  • Получение эстетически привлекательной матовой поверхности.
  • Повышение износостойкости деталей, что особенно важно для движущихся частей станка.

Сборка портала станка с ЧПУ.

На фотографиях показана предварительная сборка основных компонентов портала. Это позволяет проверить точность изготовления деталей и правильность их взаимного расположения перед окончательной сборкой.

Заключение.

Изготовление компонентов фрезерного станка с ЧПУ с использованием промышленного оборудования позволяет достичь высокой точности и качества деталей. Продуманные технологические решения, такие как использование специальных приспособлений и нестандартных методов крепления заготовок, позволяют преодолеть ограничения, связанные с размерами деталей и особенностями оборудования. Анодирование не только придает деталям эстетичный вид, но и значительно повышает их износостойкость и долговечность. Тщательная предварительная сборка гарантирует, что все компоненты идеально подходят друг к другу, что является залогом успешной работы будущего станка. Следующим этапом будет сборка станины и установка электроники.

Понравилась статья Самодельный фрезерный станок с ЧПУ: изготовление компонентов и сборка портала? Не забудь поделиться с друзьями в соц. сетях.

А также подписаться на наш канал на YouTube, вступать в группу Вконтакте.