Доработка бюджетного 3D принтера Anet A8 - Prusa i3.

.Доработка бюджетного 3D принтера Anet A8 - Prusa i3.

В интернете очень много негативных отзывов о бюджетном 3D принтере Anet A8. Но покупая 3D принтер за 8-9 т. руб. Не стоит ожидать что он будет точным, быстрым и вам не нужно будет его калибровать и модернизировать. Калибровать нужно даже самый дорогой принтер .
Я как счастливый обладатель нового принтера Anet , печатал пластикам PLA и без дополнительных доработок. Но когда возникла потребность печатать ABS пластики по 8-10 часов в день. Без модернизации тут не обойтись.

Немного рекламы. Заходите на сайт спонсора данной статьи арминда.рф. На сайте вы найдете много полезно для вашего производства в том числе Насосы для пропана и нефтепродуктов, компрессоры для СУГ.


Список моих доработок:

1. Распечатал крепления двигателя по оси Y. Крепление с 2 шпильками которые проходят по всему основанию и фиксируются во втором креплении. Данные шпильки играют роль начинателя ремня по оси Y .
Скачать модели для печати можно тут https://www.thingiverse.com/thing:2045010

Распечатал крепления двигателя по оси Y

шпильки по оси Y.

Данные шпильки играют роль начинателя ремня по оси Y.
2. Сделал более надежную фиксацию, для пружинок крепления стола . Для этого распечатал вот такие модельки.

пружинок крепления стола

надежную фиксацию
Скачать модели для печати можно тут https://www.thingiverse.com/thing:2350276


3. Напечатал крепления для вентилятора обдува экструдера . Также кнопку для винтика нажима механизма заправки филамента в экструдер.

крепления для вентилятора обдува экструдера
Скачать модели для печати можно тут https://www.thingiverse.com/thing:2257772


4. Поменял свисток на турбине. Но это не нужная модификация при печати ABS пластиком . Все модернизации которые сделал сразу после покупки 3Д принтера тут: Обзор 3D принтера Anet A8. Сборка. Наладка. Примеры печати


5. Сделал дополнительную направляющую для пластика .

дополнительную направляющую для пластика


Скачать модели для печати можно тут http://www.thingiverse.com/thing:1795148


6. Так как шпильки по оси Z находятся в воздухе , при перемещении и при печати они очень сильно раскачиваются. Что приводит к ухудшению качества. Для решения данной проблему установил вот такие накладки с пластиковыми втулками, которые практически убрали данный колебания.

накладки с пластиковыми втулками

накладки с пластиковыми втулками
Скачать модели для печати можно тут http://www.thingiverse.com/thing:2174461


7. Также сделал натяжитель ремня по оси X .

натяжитель ремня по оси X
Скачать модели для печати можно тут http://www.thingiverse.com/thing:2291602


8. Для комфортной работы и для уменьшения нагрузки на шаговый двигатель экструдера . Сделал фиксаторы для катушки с филаментом. После чего катушка стала вращаться очень легко. И проворачивается по инерции.

уменьшения нагрузки на шаговый двигатель экструдера
Скачать модели для печати можно тут https://www.thingiverse.com/thing:1998669


9. Установил кнопку включения с предохранителем и со стандартным разъемом для подключения. Кнопку покупал тут http://s.click.aliexpress.com/e/b2LO95Gc

кнопку включения с предохранителем
Скачать модели для печати можно тут


10. На блок питания установил киллер 80х80. Который покупал тут http://s.click.aliexpress.com/e/bVb0pACo

11. Добавил 2 MOSFET транзистора . Один для нагрева стола второй для нагрева экструдера . Подключаем все вот по такой схеме.

Добавил 2 MOSFET транзистора для anet a8 по схеме
MOSFET транзисторы покупал вот тут http://s.click.aliexpress.com/e/FCc0VzA

Добавил 2 MOSFET транзистора

Один для нагрева стола второй для нагрева экструдера.


Скачать модели для печати можно тут https://www.thingiverse.com/thing:2086107

Более подробнее про доработку 3д принтера anet a8 смотрите в видео. Так как тут не все что я изменил. Просто нет фото и сделать сейчас не могу. Принтер стоит в закрытом корпусе.

Первая печать ABS пластиком после модернизации станка.

Первая печать ABS пластиком после модернизации станка.
Напечатал детали для фрезерного ЧПУ станка. Ушло около 2 кг пластика.

Напечатал детали для фрезерного ЧПУ станка. Ушло около 2 кг пластика.

Не забывайте подписываться на канал Youtube и вступайте в группы в Вконтакте и Facebook.

Всем Пока-Пока. И до встречи в следующем проекте.

Вернуться в раздел: Заметки про ЧПУ станки Дата публикации 19 июля , 2019

Комментарии

Ваше Имя*
Войдите или Зарегистрируйтесь И Вы сможете общаться на форуме и оставлять комментарии без капчи.


Яндекс.Метрика

Top.Mail.Ru

Portal-PK (Портал ПК) © 2015 - 2019 Робототехника на F-studio.biz
Обратная связь
Подписаться на новости
RSS